Posetili smo Titanovu cementaru u Solunu i saznali kako otpad postaje gorivo

Cementna industrija je, uz proizvodnju električne energije iz uglja i saobraćaj, među sektorima koji imaju značajan uticaj na životnu sredinu, što je i jedan od razloga zašto se poslednjih godina sve više govori o dekarbonizaciji procesa u energetski intenzivnim industrijama.

U tom kontekstu, veliki proizvođači traže načine da smanje ugljenični otisak bez kompromisa po pitanju kvaliteta i bezbednosti, a jedan od najpraktičnijih pravaca jeste zamena dela fosilnih goriva i pojedinih sirovina alternativnim izvorima.

TITAN Grupa je još 2006. usvojila strategiju borbe protiv klimatskih promena, sa ciljem smanjenja emisija CO₂ kroz ulaganja u inovativne tehnologije i upotrebu alternativnih materijala.

Titan, Solun (Nikola Pavlović)

U okviru te strategije, fokus je na energetskoj efikasnosti, koprocesuiranju i razvoju kompozitnih cementa sa nižim udelom klinkera.

Koprocesuiranje: Tehnologija koja u praksi spaja energiju i cirkularnost

Evropska cementna industrija koristi alternativna goriva više od 40 godina, uz tehnologiju koja se opisuje kao bezbedna i ekološki prihvatljiva u sredinama sa visokim standardima zaštite životne sredine.

Alternativna goriva u ovom kontekstu najčešće podrazumevaju SRF i RDF, odnosno čvrsta goriva dobijena industrijskom obradom otpada, uključujući komercijalni, industrijski i deo komunalnog otpada koji je prethodno sortiran i pripremljen.

Titan, Solun (Nikola Pavlović)

Važno je i ono što se često prećuti u javnoj debati: koprocesuiranje nije spaljivanje neobrađenog otpada, već korišćenje pripremljenog goriva kontrolisanog kvaliteta, uz stalno merenje i kontrolu procesa.

U cementnoj peći se postižu temperature sagorevanja 1.800–2.000°C, a za samo pečenje materijala potrebno je više od 1.450°C, što obezbeđuje potpuno sagorevanje.

I upravo te industrijske „ekstremne“ temperature objašnjavaju zašto se na ovu tehnologiju gleda kao na deo rešenja: otpad koji ne može dalje da se reciklira dobija novu ulogu, a fosilna goriva se štede.

Posetili smo Titan u Solunu: Proces koji se vidi na licu mesta

Na studijskom putovanju u Solun, koje je organizovala Asocijacija srpske energetski intenzivne industrije (ASEII), imali smo priliku da obiđemo Titanovo postrojenje i da iz prve ruke vidimo kako izgleda ceo proces proizvodnje i gde se u taj proces „ugrađuju“ alternativna goriva i sirovine.

U Solunu smo, praktično, pratili logiku proizvodnje klinkera i cementa kroz prizmu dve teme koje danas odlučuju tempo promena u industriji: energija i materijal. Na nivou Titan Grupe, koprocesuiranje se posmatra kao ključni element dekarbonizacije, a podaci navode da je udeo alternativnih goriva u Titan postrojenjima u Grčkoj u 2024. bio 39,3%, dok se kao evropski prosek pominje oko 58% (uz napomenu da se proseci razlikuju po godinama i metodologijama izveštavanja).

Kompletan tekst potražite na našem portalu ODRŽIME na OVOM LINKU.

Izvor: BIZLife/Mladen Stanković

Foto: Nikola Pavlović/Titan